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a型铸铁排水管件和B型区别在哪里a型铸铁排水管分哪些
铸铁排水管总的来说分为三大类的,即W型无承口铸铁排水管,A型铸铁排水管,B型铸铁排水管. 其中W型无承口铸铁排水管在安装施工中采用不锈钢柔性卡箍连接, A型铸铁排水管在安装施工中采用柔性法兰及密封胶圈连接的, B型铸铁排水管综合了W型和A型铸铁排水管的优点,直管部分采用W型无承口铸管的,管件采用双法兰结构了。这种连接组合既有A型接口连接强度高和安装便捷的优点,又因采用W型直管而降低了材料成本,可以加之B型管件设计结构较为紧凑,较A型管件节约安装空间的。但这三种管都有抗震性能好,密封性强,施工简便,便于维修,使用可靠等优点,因此又称之为抗震铸铁管了。其中W型铸铁管则又细分为W型铸铁管和W1型铸铁管的,两者主要区别在于壁厚的区别了,因为南北方气温的差异的,北方天气寒冷对管材的要求更高了,所以一般




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球墨铸铁管件 :球墨铸铁管浇注 在中频感应炉中熔化,铸铁排水管  温度不必太高,温度达到1480 ℃时即可出炉, 铁液在包内应停留一段时间进行镇静, 视工件大小不同可在1380 ~1410 ℃之间进行浇注。
  第二:炉衬 采用酸性或碱性炉衬均可, 炉衬的配比、打结、烘干和烧结均按常规工艺进行。

  第三: 装料 一般按正常顺序加料, 先将灰生铁、钼铁等难熔铁合金装入炉底,铸铁排水管  而后将废钢等按照下紧上松的原则装填( 有助于塌料) 。

  第四:出炉温度 高铬铸铁的熔点比一般铸铁高, 约为1200 ℃, 出炉温度约为1500 ℃,铸铁排水管  熔炼选用中频感应电炉。

  第五: 脱氧 待金属炉料全部熔化并提温至1480 ℃后, 再加入锰铁、硅铁及铝进行脱氧。

  第六: 送电熔化 将电炉功率调至 进行熔化, 由于Cr 的熔炼损耗较大( 约5 % ~15 %) ,铸铁排水管  故铬铁应在 加入, 通常是待废钢全部熔化后加入烤红的铬铁




1.1影响因素
(1)碳当量:提高碳量,增大了石墨化膨胀,可减少缩孔缩松。铸铁排水管  此外,提高碳当量还可提高球铁的流动性,有利于补缩。生产优质铸件的经验公式为C%+1/7Si%>3 9%。但提高碳当量时,不应使铸件产生石墨漂浮等其他缺陷。
(2)磷:铁液中含磷量偏高,使凝固范围扩大铸铁排水管,同时低熔点磷共晶在 凝固时得不到补给,铸铁排水管以及使铸件外壳变弱,因此有增大缩孔、缩松产生的倾向。一般工厂控制含磷量小于0 08%。
(3)稀土和镁:稀土残余量过高会恶化石墨形状,降低球化率,因此稀土含量不宜太高。铸铁排水管而镁又是一个强烈稳定碳化物的元素,阻碍石墨化。由此可见,残余镁量及残余稀土量会增加球铁的白口倾向,使石墨膨胀减小,故当它们的含量较高时,亦会增加缩孔、缩松倾向。
(4)壁厚:当铸件表面形成硬壳以后,内部的金属液温度越高,液态收缩就越大,铸铁排水管则缩孔、缩松的容积不仅 值增加,其相对值也增加。另外,若壁厚变化太突然,孤立的厚断面得不到补缩,使产生缩孔缩松倾向增大。
(5)温度:浇注温度高,有利于补缩,但太高会增加液态收缩量,铸铁排水管对缩孔、缩松不利,所以应根据具体情况合理选择浇注温度,一般以1300~1350℃为宜


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