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传统技术制粒成本高中国采用的制粒方法均为传统生产方法,济宁泗水木质颗粒的制粒原理见图1,它与现有的饲料制粒方式相同,即原料从环模内部加入,经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2,包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量,首先在颗粒压制成型过程中,压强达到50~100MPa,原料在高压下发生变形、升温,温度可达100℃~120℃,电动机的驱动需要消耗大量的电能;第二,原料的湿度要求在12%左右,湿度太高和太低都不能很好成粒,为了达到这个湿度,很多原料要烘干以后才能用于制粒;第三,压制出来的济宁泗水热颗粒(颗粒温度可达95℃~110℃)要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%~35%,加之成型过程中对机器的磨损比较大,所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。2.对生物质能济宁泗水颗粒燃料认识不够深大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够,甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品,更谈不上认识和应用。3.服务配套措施跟不上生物质能颗粒产品生产出来后,运输、贮藏、供应等服务措施跟不上,用户使用不方便。
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生物质颗粒是人为制造的为生物质能提供能量载体的存在形态,是由玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃农林生物质资源通过一定设备压制成特定形态再燃烧生热,获得能量的致密成型方式,这种方式既可提高热效率,可适于大范围、大规模利用,值得推广。生物质颗粒燃料是致密成型利用的极为有效的方式。虽然是作为燃烧颗粒,其颗粒生产加工也是需要经过多重工艺的,诸如粉碎、加压、增密、成型,成为小棒状颗粒型燃料等工艺过程的完成需要借助不同的生产机械设施,众多生产机械设备共同组成生物质颗粒生产体系。新一代生物质颗粒加工设备,可把各种木屑粉、树枝、树皮、锯末、农作物秸杆、稻草秸杆、木草、木糠、等农业废弃物的生产加工成燃料颗粒,实现废物再利用,代替煤炭等化石原料,体现绿色环保、节能减排的发展要求。是一款大力推广的新型生物质颗粒成型设备。
210次生物质颗粒燃料是什么?生物质颗粒燃料?生物质颗粒燃料哪家好?用农林剩余物无害化处置污泥制备成成型的污泥生物燃料,可替代燃煤。生物质颗粒锅炉是锅炉的一个种类,就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉,分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。目前生物质锅炉按其用途大概分为两类:一种是生物质热能锅炉,另一种是生物质电能锅炉。其实,二者的原理基本相同,都是通过燃烧生物质燃料获取能量,只是一种直接获取热能,二种将热能又转化成电能。在这两种锅炉中,一种又是现在应用广泛,技术比较成熟的。如果继续细分的话,一种锅炉——生物质热能锅炉。